Entrepôt frigorifique 4.0 :
Technologie, Environnement et chaîne du froid

Pourquoi l’entrepôt frigorifique se réinvente-t-il à l’ère de l’Industrie 4.0 ?

Dans un paysage logistique en constante évolution, les entrepôts frigorifiques jouent un rôle crucial dans la préservation de produits sensibles à la température. Selon Modor Intelligence, la taille du marché français de la logistique de la chaîne du froid devrait croître de 9,38 %, atteignant ainsi 16,56 milliards de dollars d’ici 2028.

Cependant, pour ne pas manquer le train en marche, il est important de comprendre l’avènement de la quatrième révolution industrielle. En effet, un mouvement commence à se dessiner, et l’on constate de plus en plus d’entrepôts et d’installations frigorifiques adoptant des technologies de pointe pour améliorer leur efficacité opérationnelle et leur durabilité environnementale.

Cette évolution est également largement motivée par une tendance croissante chez les consommateurs, qui exigent une traçabilité transparente des produits et accordent de l’importance aux aspects écologiques. Parallèlement, les entreprises sont confrontées à des pressions financières accrues, notamment en raison de l’augmentation des coûts, ce qui les pousse à repenser leurs stratégies et à rechercher des solutions plus efficaces.

Nous examinerons donc ensemble le fonctionnement global des entrepôts frigorifiques, en mettant particulièrement l’accent sur leur adaptation à la révolution industrielle 4.0. Nous étudierons également la convergence des technologies et de l’environnement dans la gestion de la chaîne du froid. Ensuite, nous explorerons les défis spécifiques auxquels sont confrontés les entrepôts réfrigérés dans l’automatisation de leurs processus, en tenant compte notamment des contraintes telles que les températures extrêmes atteignant parfois -25°C.

Comprendre les fondements : Entreposage frigorifique et Supply Chain 4.0 

Tout d’abord, afin de bien comprendre les changements impactant les entrepôts, il est nécessaire de comprendre le fonctionnement d’un entrepôt frigorifique.

Un entrepôt frigorifique, qu’est-ce que c’est ? Eh bien, c’est une infrastructure spécialement conçue pour la réception, le stockage, la préparation et l’expédition de produits sensibles à la température, comme des denrées alimentaires par exemple. 

Différentes zones peuvent exister dans les entrepôts frigorifiques, les voici :

• Les tunnels de congélation : ce sont les zones les plus froides de l’entrepôt, elles peuvent aller jusqu’à -30°C. 
• Les chambres froides négatives : Elles servent à stocker des produits congelés tels que la viande. En termes de température, elles se situent entre -18°C et -25°C.
• Les chambres froides positives : Ce sont des zones à température contrôlée entre 0 et 4°C. Elles sont très utilisées par les entrepôts alimentaires mais aussi par les entrepôts pharmaceutiques.
• Et enfin, les zones à température ambiante : Ce sont les zones avec des températures comprises entre 5°C et 25°C. Elles peuvent aussi servir à l’industrie alimentaire. Par exemple, un entrepôt stockant des fruits peut utiliser les chambres froides positives en été et les zones à température ambiante en hiver.

Voici quelques exemples des types d’entrepôts couramment utilisés dans l’industrie alimentaire :

Entrepôt Sec :

• Température recommandée : entre 15°C (59°F) et 25°C (77°F).
• Convient pour le stockage de produits non périssables tels que les conserves, les céréales, les pâtes, et les produits secs.
• Garantit des conditions de stockage stables pour les produits qui ne nécessitent pas de réfrigération ou de congélation.

Les entrepôts peuvent être automatisés ou non. Dans tous les cas, ils doivent être dotés de matériel dédié à la chaîne du froid, tels que des portes frigorifiques et un groupe de froid efficace.

Quels sont les enjeux d’un entrepôt frigorifique ?

Pour comprendre comment la révolution industrielle impacte les entrepôts frigorifiques, il faut d’abord comprendre les défis de la logistique frigorifique auxquels ils sont confrontés ! En voici quelques-uns :

• La sécurité alimentaire : il va de soi que les entrepôts frigorifiques doivent respecter des normes strictes pour éviter toute contamination ou altération des produits stockés. L’enjeu est de mettre en place des procédures et des mesures de contrôle adéquates pour garantir la conformité aux réglementations en vigueur.
• L’optimisation énergétique : le deuxième coût important après les charges salariales dans un entrepôt est l’électricité. Eh oui, plus on souhaite maintenir la chaîne du froid, plus on consomme d’énergie ! Et cela a un impact direct sur le portefeuille des entrepôts, notamment en raison de la hausse des prix de l’énergie.
• La réduction de leur empreinte carbone : en plus des coûts, la consommation d’énergie est un véritable défi climatique qui peut avoir un impact conséquent sur l’empreinte carbone.
• La réduction des tâches manuelles laborieuses : Eh oui, travailler dans des températures négatives n’est pas une partie de plaisir ! Cela peut même être dangereux pour les opérateurs !
• Les contraintes liées aux températures extrêmes : Il est difficile de trouver des matériaux résistants à de telles températures basses. C’est pourquoi les systèmes informatiques doivent être spécifiquement dédiés à ce type d’installation.

Bien évidemment, ces contraintes divergent en fonction de la taille de l’entrepôt, des différentes marchandises, des procédures déjà mises en place, etc.

En quoi la révolution industrielle 4.0 peut-elle impacter un entrepôt frigorifique ?

Maintenant que nous avons examiné ensemble le fonctionnement d’un entrepôt réfrigéré et ses enjeux, voyons ce qu’est la Supply Chain 4.0 ! Pour simplifier, la Supply Chain 4.0 est une approche logistique visant à créer des chaînes d’approvisionnement intelligentes, agiles et interconnectées. N’hésitez pas à aller consulter notre article dédié à la transformation numérique pour en apprendre plus à ce sujet.

La révolution 4.0 peut influer sur tous les défis rencontrés par les entrepôts frigorifiques.

1. La sécurité alimentaire dans un entrepôt frigorifique 4.0

Tout d’abord, la révolution a permis d’introduire des systèmes avancés concernant le contrôle des températures. Grâce à l’internet des objets (IoT) et aux capteurs intelligents, les entrepôts peuvent maintenant surveiller les conditions de température et d’humidité de manière précise et automatique.

Cela leur permet de détecter rapidement toute anomalie et d’agir en conséquence pour préserver la qualité des produits et garantir leur sécurité alimentaire.

Par exemple, dans notre logiciel Tesfri, nous effectuons des contrôles tri températures (ambiant, frais et congelés). Dans les entrepôts frigorifiques que nous équipons, un enregistrement des températures est effectué à des moments précis tels que le déchargement, la réception, la mise en tunnel de congélation, la préparation et l’expédition.

Ces températures sont prises à l’aide d’un thermomètre et les valeurs sont ensuite renseignées par les opérateurs dans notre logiciel.

Si un écart de température est relevé, une alerte est envoyée aux opérateurs.

De plus, si besoin, un contrôle peut être réalisé sur un numéro de lot.

2. L’optimisation des coûts dans un entrepôt frigorifique 4.0

Nous l’avons vu précédemment dans cet article, les coûts énergétiques représentent une part significative des dépenses opérationnelles d’un entrepôt frigorifique. Pour résoudre ce problème, l’adoption de technologies de la Supply Chain 4.0 peut apporter des solutions innovantes pour réduire ces coûts tout en maintenant une efficacité opérationnelle optimale.

Voici quelques solutions à connaître :

— WMS :

• Fonctionnement : Les WMS contrôlent les processus logistiques tels que la réception, le stockage, le picking et la livraison des produits frigorifiques. C’est notamment le cas des logiciels WMS frigorifiques.
• Réduction des coûts : En assignant les opérateurs à des tâches à forte valeur ajoutée et en minimisant les erreurs de traitement des commandes, l’automatisation des processus logistiques permet une efficacité opérationnelle accrue et une réduction des coûts globaux de fonctionnement de l’entrepôt.

— Algorithmes de chemins d’itinéraires (Person’s algorithm) :

• Fonctionnement : Ces algorithmes calculent les trajets les plus efficaces pour la collecte et la distribution des produits dans l’entrepôt frigorifique, en minimisant les distances parcourues par les chariots élévateurs ou les robots.
• Réduction des coûts : En optimisant les itinéraires de déplacement, ces algorithmes permettent de réduire la consommation de carburant ou d’énergie des équipements de manutention, ce qui se traduit par des économies significatives sur les coûts opérationnels.

— Machine Vision et algorithme de convolution :

• Fonctionnement : Les systèmes de Machine Vision utilisent des algorithmes de convolution pour analyser en temps réel les images et vidéos des produits et des processus dans l’entrepôt frigorifique, permettant ainsi la détection d’anomalies et la surveillance automatique des stocks.
• Réduction des coûts : En identifiant rapidement les problèmes potentiels et en prévenant les pertes de produits, ces systèmes contribuent à réduire les coûts liés aux dommages, aux rejets de stock et aux réclamations des clients.

— Système de préparation vocale :

• Fonctionnement : Ce système utilise la technologie de reconnaissance vocale pour guider les opérateurs dans leurs tâches de préparation de commandes, en leur fournissant des instructions vocales précises et en temps réel.
• Réduction des coûts : En améliorant la précision et l’efficacité du processus de préparation des commandes, le système de préparation vocale réduit les erreurs de picking et les délais, ce qui permet d’optimiser les coûts de main-d’œuvre et d’améliorer la satisfaction des clients.

— Rack mobile, WCS (Warehouse Control System) :

• Fonctionnement : Les racks mobiles sont contrôlés par un WCS, qui optimise leur positionnement et leur déplacement dans l’entrepôt frigorifique pour maximiser l’utilisation de l’espace de stockage disponible.
• Réduction des coûts : En optimisant l’espace de stockage et en permettant une meilleure accessibilité aux produits, les racks mobiles associés à un WCS contribuent à réduire les coûts liés au stockage et à améliorer l’efficacité des opérations logistiques dans l’entrepôt.

Toutes ces fonctionnalités sont présentes dans notre WMS Tesfri, alors que demander de mieux ? Et il existe aussi d’autres fonctionnalités très intéressantes !

3. Réduction de l’empreinte carbone des entrepôts

Pour réduire son empreinte carbone, l’entrepôt a déjà besoin de mesurer son empreinte, de comprendre comment elle est générée et quelles en sont les causes. Grâce au logiciel Frinergy, vous pourrez en temps réel connaître votre consommation d’énergie, ce qui vous aidera à apporter les ajustements nécessaires.

4. Réduction des tâches manuelles laborieuses

En combinant les différentes technologies que nous avons abordées plus tôt, les infrastructures logistiques peuvent optimiser leurs opérations et réduire les efforts physiques des opérateurs. Tout cela dans le but d’améliorer l’efficacité globale de la chaîne logistique !

Par exemple, les systèmes de WMS frigorifique modernes comme Tesfri utilisent des technologies telles que le suivi par code-barres et la localisation en temps réel (RTLS) pour optimiser les processus d’inventaire, de réapprovisionnement et de picking, réduisant ainsi le temps et les efforts nécessaires pour trouver et manipuler des produits. Mais il existe également des systèmes automatisés qui peuvent prendre en charge certaines tâches répétitives telles que le déplacement de charges lourdes, ce qui libère les opérateurs pour des tâches à valeur ajoutée !

5. Les contraintes liées aux températures extrêmes

Certains entrepôts peuvent atteindre une température de moins de 25°C. Il est donc facilement compréhensible que le matériel informatique classique ne résiste pas à cette température. C’est pourquoi dans notre système nous prévoyons du matériel résistant à -25°C. 

Les bénéfices d’opter pour un entrepôt frigorifique de nouvelle génération

En plus de répondre aux défis globaux des entrepôts frigorifiques, la Supply chain 4.0 permet :

• Une gestion de la chaîne du froid efficace : avec le contrôle des températures, l’hygiène et la sécurité alimentaire sont garanties.
• Une amélioration des processus logistiques : Grâce à cela, l’entrepôt accroît sa productivité et évite autant que possible aux opérateurs d’intervenir dans des conditions extrêmes.
• Un accroissement de la rentabilité : en effet, en réduisant les coûts liés à la consommation d’énergie ainsi qu’à la charge salariale, rendue plus efficace, vous devenez plus rentable.
• Une réponse à un besoin changeant des consommateurs : Dans une société où l’origine des produits et les initiatives écologiques et sociales des entreprises sont scrutées de près, l’adoption de la Supply Chain 4.0 permet de réduire votre empreinte carbone tout en éliminant le travail laborieux des opérateurs. Cela répond considérablement aux nouvelles préoccupations des consommateurs.

Conclusion

En conclusion, l’avènement des entrepôts frigorifiques 4.0 marque une étape importante dans l’évolution de la logistique de la chaîne du froid. Grâce à l’intégration de technologies de pointe, ces entrepôts parviennent à relever les défis majeurs auxquels ils sont confrontés tout en offrant des avantages significatifs.

La convergence des technologies de la révolution industrielle 4.0 avec les besoins spécifiques de la gestion de la chaîne du froid permet d’assurer une sécurité alimentaire accrue, une optimisation des coûts opérationnels, une réduction de l’empreinte carbone et une amélioration globale de l’efficacité logistique.

En adoptant ces nouvelles approches, les entrepôts frigorifiques peuvent répondre aux exigences croissantes des consommateurs en matière de transparence, de durabilité environnementale et de qualité des produits. De plus, ces avancées technologiques ouvrent la voie à une meilleure adaptation aux évolutions du marché et à une plus grande compétitivité pour les entreprises du secteur.

En somme, les entrepôts frigorifiques 4.0 représentent non seulement l’avenir de la logistique de la chaîne du froid, mais également une opportunité pour les entreprises d’optimiser leurs opérations, de réduire leurs coûts et de répondre aux attentes changeantes des consommateurs, tout en contribuant à la préservation de l’environnement.

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